附表7-4 绝对尺寸影响系数
直径d/mm
|
>20~30
|
>30~40
|
>40~50
|
>50~60
|
>60~70
|
>70~80
|
>80~100
|
>100~120
|
>120~150
|
>150~500
|
|
es
|
碳钢
|
0.91
|
0.88
|
0.84
|
0.81
|
0.78
|
0.75
|
0.73
|
0.70
|
0.68
|
0.60
|
合金钢
|
0.83
|
0.77
|
0.73
|
0.70
|
0.68
|
0.66
|
0.64
|
0.62
|
0.60
|
0.54
|
|
et
|
各种钢
|
0.89
|
0.81
|
0.78
|
0.76
|
0.74
|
0.74
|
0.72
|
0.70
|
0.68
|
0.60
|
附表7-5 不同表面粗糙度的表面质量系数b
加工方法
|
轴表面粗糙度Ra
/mm
|
sb
/MPa
|
||
400
|
800
|
1200
|
||
磨削 车削 粗车 未加工表面 |
Ra=0.004~0.002 Ra=0.0032~0.0008 Ra=0.025~0.0063
|
1 0.95 0.85 0.75 |
1 0.90 0.80 0.65 |
1 0.80 0.65 0.45 |
附表7-6 各种腐蚀情况的表面质量系数b
工作条件
|
sb
/MPa
|
||||||||||
400
|
500
|
600
|
700
|
800
|
900
|
1000
|
1100
|
1200
|
1300
|
1400
|
|
淡水中,有应力集中 淡水中,无应力集中 海水中,无应力集中 |
0.7 0.58 0.37 |
0.63 0.50 0.30 |
0.56 0.44 0.26 |
0.52 0.37 0.23 |
0.46 0.33 0.21 |
0.43 0.28 0.18 |
0.40 0.25 0.16 |
0.38 0.23 0.14 |
0.36 0.21 0.13 |
0.35 0.20 0.12 |
0.33 0.19 0.12 |
附表7-7 各种强化方法的表面质量系数b
强化方法
|
心部强度
sb /MPa |
b
|
||
光轴
|
低应力集中的轴
ka≤1.5 |
高应力集中的轴
ka≥1.8~2 |
||
高频淬火
|
600~800 |
1.5~1.7
1.3~1.5 |
1.6~1.7
- |
2.4~2.8
- |
氮化
|
900~1200
|
1.1~1.25
|
1.5~1.7
|
1.7~2.1
|
渗碳
|
400~600
700~800 1000~1200 |
1.8~2.0
1.4~1.5 1.2~1.3 |
3
- 2 |
-
- - |
喷丸硬化
|
600~1500
|
1.1~1.25
|
1.5~1.6
|
1.7~2.1
|
滚子滚压
|
600~1500
|
1.1~1.3
|
1.3~1.5
|
1.6~2.0
|
注:1、高频淬火是根据直径为10~20mm,淬硬层厚度为(0.05~0.20)d的试件,实验求得的数据,对大尺寸试件,
2、氮化层厚度为0.01d时用小值,在(0.03~0.04)d时用大值;
3、喷丸硬化是根据8~40mm的计划试件求得的数据。喷丸速度低时用小值;速度高时用大值;
4、滚子滚压是根据17~130mm的试件求得的数据。
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