二、机械中的磨损
1、磨损的定义和分类
磨损：由于表面的相对运动而使物体工作表面的物质不断损失的现象。
按磨损的损伤机理磨损可分为：粘着磨损、磨粒磨损、表面疲劳磨损和腐蚀磨损。
粘着磨损：摩擦表面的微凸体在相互作用的各点发生粘着作用，使材料由一表面转移到另一表面的磨损；
磨粒磨损：摩擦表面间的游离硬颗粒或硬的微凸体峰间在较软的材料表面上犁刨出很多沟纹的微切削过程；
表面疲劳磨损：摩擦表面受循环接触应力作用到达一定程度时，就会在零件工作表面形成疲劳裂纹，随着裂纹的扩展与相互连接，会造成许多微粒从零件表面上脱落下来，致使表面上出现许多浅坑，这种磨损过程即为疲劳磨损；
腐蚀磨损：在摩擦过程中金属与周围介质发生化学反应而引起的磨损。
2、磨损过程
一个零件的磨损过程大体可分为三个阶段：磨合磨损阶段、
稳定磨损阶段及剧烈磨损阶段。
在磨合磨损阶段开始磨损速度很快，随后逐渐减慢，最后进入稳定磨损阶段。磨合磨损可将原始粗糙度逐渐磨平，使两摩擦表面贴合得更好，因而，有利于延长机器的使用寿命。稳定磨损阶段是摩擦副的正常工作阶段，此时，磨损缓慢而稳定。当磨损达到一定量时，进入剧烈磨损阶段。此时，摩擦条件将发生很大的变化，温度急剧升高，磨损速度大大加快，机械效率明显降低，精度丧失，并出现异常的噪声和振动，最后导致完全失效。
3、机械设计中磨损约束的实质
磨损有利的一面，如：为了降低表面粗糙度对机械零件进行磨削、研磨和抛光等精加工以及刀具的刃磨等，均利用了磨损的原理；
但磨损也有害的一面，会降低机器的精度和可靠性，从而使其使用寿命缩短，重要的零件磨损失效，会造成停工停产，并可引起突然事故。
设计时应注意尽量延长稳定磨损阶段，避免出现剧烈磨损。在机械设计中，控制磨损(磨损约束)的实质，主要是控制摩擦表面的压强(或接触应力)、相对运动速度等不超过许用值。
