二、链轮的材料与热处理
链轮轮齿应具有足够的接触强度和耐磨性，故齿面多经热处理。常用材料及热处理与应用范围见表6-6。由于小链轮轮齿的工作次数比大链轮轮齿多，所受冲击力也大，故所用材料常常优于大链轮。
表6-6 链轮材料、热处理及齿面硬度
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链轮材料
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热处理
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齿面硬度
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应用范围
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15、20
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渗碳、淬火、回火
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50-60HRC
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z 25有冲击载荷的链轮
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35
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正火
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160-200HBS
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z>25的链轮
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45、50、ZG310-570
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淬火、回火
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40-45HRC
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无剧烈冲击的链轮
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15Cr、20Cr
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渗碳、淬火、回火
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50-60HRC
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z<25的大功率传动链轮
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40Cr、35SiMn、35CrMn
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淬火、回火
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40-50HRC
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重要的、使用优质链条的链轮
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Q215/Q255
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焊接后退火
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140HBS
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中速、中等功率、较大的从动链轮
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不低于HT150的灰铸铁
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淬火、回火
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260-280HBS
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z>50的链轮
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夹布胶木
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－
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－
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P<6KW、速度较高、要求传动平稳噪声小处
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三、链传动的布置及张紧
链传动的布置是否合理，对传动的质量和使用寿命有较大的影响。布置时，链传动的两轴应平行，两链轮应处于同一平面；一般宜采用水平或接近水平布置，并使松边在下。
链条张紧的目的，主要是为了避免链的悬垂度太大，啮合时链条产生横向振动，同时也是为了增加啮合包角。常用的张紧方法有：
1、用调整中心距张紧。
2、用张紧装置张紧。中心距不可调时使用张紧轮，张紧轮一般压在松边靠近小轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的辊轮。张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。辊轮的直径略小，宽度应比链约宽5mm，并常用夹布胶木制造。张紧轮张紧装置有自动张紧式和定期张紧式两种。前者多用弹簧、吊重等自动张紧装置；后者用螺栓、偏心等调整装置。另外，还有用托板、压板张紧。
四、链传动的使用和维护
正确使用和维护链传动对减少链的磨损，提高链传动的使用寿命有决定性的影响。使用和维护应注意以下几点：
1、合理的控制加工误差和装配误差
合理控制节距误差(规定节距与实际节距之差)应小于2%；两链轮轮齿端面间的偏移(即链轮偏移)应小于中心距的2%；两轴应平行，否则会导致链的滚子对齿面的歪斜，由此产生很高的单边压力，导致滚子过载或碎裂。
2、合理的润滑
良好的润滑有利于减小磨损，降低摩擦损失，缓和冲击和延长链的使用寿命。
根据链速和链节距选择润滑方式
对于开式传动和不易润滑的链传动，可定期拆下链条，先用煤油清洗干净，干燥后再浸入70至80度润滑油中片刻(销轴垂直放入油中)，尽量排尽铰链间隙中的空气，待吸满油后，取出冷却，擦去表面润滑油后，安装继续使用。
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